您現(xiàn)在的位置：»»» 應(yīng)用液體洗滌法的原理
使油煙氣通過(guò)噴淋產(chǎn)生的水霧而實(shí)現(xiàn)凈化，將油煙氣與噴嘴產(chǎn)生的水霧接觸，將油煙氣中的顆粒物從氣相脫除到液相，從而達(dá)到凈化的目的。水噴淋凈化器的原理是通過(guò)特制的噴嘴在罩內(nèi)的空間形成水霧、水膜，油煙通過(guò)引風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸到罩內(nèi)后，油霧粒子與水霧、水膜充分接觸，經(jīng)過(guò)慣性作用、截留作用、擴(kuò)散作用而粘附在水滴上，水滴依靠本身的重力下降到水噴淋式油煙凈化器的底部，回流到循環(huán)水箱.
»»» 水噴淋油煙凈化器特點(diǎn)
１、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝及維護(hù)方便；
２、性價(jià)比高，可廣泛應(yīng)用于除塵和除油煙系統(tǒng)的前端預(yù)處理設(shè)備，與綠朗靜電油煙凈化器組成二級(jí)油煙過(guò)濾系統(tǒng)；
３、全不銹鋼鋼板制造，經(jīng)久耐用；
4、水噴淋凈化器采濕簾、噴淋填料雙層過(guò)濾，比傳統(tǒng)水噴淋凈化器凈化效果提升30%以上；
5、水噴淋凈化器采用循環(huán)供水系統(tǒng)，并可加配定時(shí)開關(guān)、自動(dòng)加藥功能。
»»» 靜電處理技術(shù)
靜電處理技術(shù)是含油煙或其他顆粒物的廢氣，在電場(chǎng)力的作用下，油煙和顆粒物經(jīng)過(guò)靜電場(chǎng)后得以帶電荷，這些荷電懸浮顆粒向集污極移動(dòng)從而被收集集中，這樣完成了廢氣中污染物的凈化處理。同時(shí)，在靜電設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的負(fù)離子能夠形成具有強(qiáng)氧化性的氧負(fù)離子和自由基，將定型機(jī)廢氣其中的惡臭物質(zhì)氧化分解，達(dá)到凈化效果。根據(jù)靜電極板清洗方式的不同，采用水清洗屬于濕式靜電，靜電極板不采用水清洗屬于干式靜電。目前市面上的靜電凈化設(shè)備大多采用干式靜電設(shè)備，這種設(shè)備用在定型機(jī)尾氣的治理時(shí)，靜電電極很容易被煙氣中的粘附性油污附著造成極板結(jié)垢，導(dǎo)致靜電效果變差，使處理效率降低。
為了保證處理效果好則需要經(jīng)常的清洗維護(hù)，清洗周期根據(jù)廢氣所含油煙濃度而有所不同，依據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)約一到六周為一個(gè)周期。目前常用濕法靜電處理含有黏性顆粒物的廢氣，濕式靜電設(shè)備因?yàn)殪o電極表面有一層液膜，廢氣中的粘性油污難以聚集，這樣可以抑制結(jié)垢現(xiàn)象，減少清洗的次數(shù)，但需考慮清洗廢液的處理，避免二次污染。具體凈化過(guò)程是首先污染粒子到達(dá)電場(chǎng)區(qū)域上部被荷電，在電場(chǎng)力的牽引下被吸引至集污管內(nèi)壁，再由集污管上的液膜在重力的作用下將沉降的污垢沖刷下來(lái)。濕式靜電設(shè)備在小顆粒、油煙性廢氣處理運(yùn)用中越來(lái)越多。其投入成本和所需處理的風(fēng)量成正比，實(shí)際運(yùn)用中盡量調(diào)低定型機(jī)的煙氣排放量，能夠降低工程投資。為濕式靜電能夠達(dá)到最好的處理效率，定型機(jī)廢氣應(yīng)提前做好降溫預(yù)處理。
»»» 在治理定型機(jī)廢氣時(shí)，靜電凈化設(shè)備主要存在以下問(wèn)題
(1) 必須先過(guò)濾紗毛和煙塵，然后再凈化，通常選用多級(jí)不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。由于定型機(jī)廢氣中含有大量紗毛和油份，需要經(jīng)常清洗。
(2) 定型機(jī)廢氣溫度高的時(shí)候可以達(dá)到200oC，存在著火的隱患。如果系統(tǒng)沒(méi)有安全可靠地防火保護(hù)裝置，靜電凈化設(shè)備會(huì)因一次火災(zāi)而損壞，嚴(yán)重時(shí)直接報(bào)廢。
目前，應(yīng)用于廢氣量排放比較大的定型機(jī)企業(yè)的靜電式處理工藝案例成功的比較少，其首要原因是沒(méi)有有效解決廢氣中的清理油垢和紗毛煙塵堵塞問(wèn)題。第八章餐飲油煙凈化系統(tǒng)效果8.1噴淋流量對(duì)顆粒物處理效果的影響 通過(guò)控制回流閥門來(lái)改變循環(huán)噴淋水泵的流量，使用電磁流量計(jì)讀數(shù)，來(lái)考察不同噴淋流量對(duì)顆粒物處理效果的影響，結(jié)果如圖所示。
在實(shí)驗(yàn)條件下，水霧噴淋工藝中顆粒物去除效率隨著噴水量的增大而提高，當(dāng)噴水量增大到20m3/h時(shí)，顆粒物去除的效率最好，繼續(xù)增大噴水量，顆粒物去除效率增長(zhǎng)幅度不高。隨著噴淋水量的增大定型機(jī)煙氣有明顯的去除顆粒物作用，初期效果明顯，這是由于初始噴淋水與高溫的定型機(jī)煙氣有比較好的混合作用。在一定氣體流量下，噴淋箱中淋洗水量越大，氣液可以充分混合，越容易使廢氣發(fā)生降溫，這樣氣體就可以有效冷凝，使其中冷凝的大顆粒物質(zhì)得以除去，通過(guò)霧化的水滴粘附在大顆粒物和紗毛上，通過(guò)旋風(fēng)及重力沉降，有很好的去除效果。但是由于噴淋器尺寸的原因煙氣停留時(shí)間基本上固定，噴淋量的繼續(xù)增加會(huì)影響到噴嘴霧化效果，水直接噴到塔壁上流下，處理效率逐漸下降，對(duì)煙氣殘留的小顆粒物去除效果不明顯。若單純從污染物去除效果來(lái)考慮，淋洗水流量越大越好，但考慮到操作性和運(yùn)行費(fèi)用，噴淋淋洗水流量不宜過(guò)大。
因此，當(dāng)噴水量為20 m 3/h時(shí)，已基本能達(dá)到本階段工藝的處理要求，若再提高淋洗水流量，提高處理效率的效果不明顯。8.2噴淋流量對(duì)油煙處理效果的影響 通過(guò)控制回流閥門來(lái)改變循環(huán)噴淋水泵的流量，使用電磁流量計(jì)讀數(shù)，來(lái)考察不同噴淋水量對(duì)油煙處理效果的影響，結(jié)果如圖所示 從圖中可以看出，水霧噴淋工藝中油煙去除效率隨著噴水量的增大而提高，當(dāng)噴水量增大到20 m3/h時(shí)，油煙去除的效率最好，繼續(xù)增大噴水量，油煙去除效率提高幅度變緩。定型機(jī)排出的煙氣油煙濃度是存在一定的波動(dòng)的，總體來(lái)說(shuō)油煙濃度都在50～60 mg/m3范圍內(nèi)。初始噴淋水與定型機(jī)煙氣有比較好的混合作用，通過(guò)霧化的水滴粘附在油煙顆粒上，通過(guò)旋風(fēng)及重力沉降，有很好的去除效果。淋洗水流量和定型機(jī)廢氣中油煙污染物的去除效率關(guān)系：當(dāng)保持噴淋箱內(nèi)廢氣一定的風(fēng)速時(shí)，噴淋水流量增加，對(duì)廢氣中油煙的去除效率會(huì)增加。這主要是因?yàn)楫?dāng)噴淋流量的逐漸提高，水霧噴淋的密度也會(huì)隨著增大，廢氣和噴淋液接觸面積增加，使氣液可以充分混合、碰撞和粘附，總的傳質(zhì)反應(yīng)速度加快，所以對(duì)廢氣中油煙污染物的去除效率增加。但是當(dāng)水量增加到一定程度，噴淋水直接噴射到噴淋箱內(nèi)壁，從壁上直接流下，不能有效地和氣體混合，造成流量超過(guò)20 m3/h時(shí)效率開始下降。 噴淋技術(shù)是處理定型機(jī)廢氣的常用技術(shù)。由于定型機(jī)廢氣的溫度比較高，先對(duì)廢氣進(jìn)行降溫是非常有必要的。通過(guò)工程上優(yōu)化噴組的位置及數(shù)量，提高處理效果。霧化噴淋的機(jī)理：通過(guò)壓力將液體經(jīng)過(guò)霧化噴嘴渙散構(gòu)成霧。霧化噴嘴產(chǎn)品的工作原理是這樣的：當(dāng)淋洗水通過(guò)霧化噴嘴噴射出，流經(jīng)噴嘴孔邊緣區(qū)域時(shí)擴(kuò)散開成液體層。因?yàn)榭諝鈩?dòng)力的不穩(wěn)定性，將液體層斷裂拉伸變成圓孔狀的粗細(xì)液滴。液體層的均勻度和厚度決定了水滴的直徑大小。在霧化噴嘴內(nèi)部放置有一塊葉片，當(dāng)存在適當(dāng)?shù)膲毫r(shí)，噴淋水管里面的淋洗液被高壓壓進(jìn)噴嘴中。高速運(yùn)動(dòng)的淋洗液經(jīng)過(guò)葉片的旋流腔產(chǎn)生水霧，并經(jīng)過(guò)噴嘴出口噴出構(gòu)成噴霧。每一次的噴發(fā)受力肯定是不均勻的，因此噴射出的液滴粒徑和直徑也不會(huì)完全相同。在調(diào)試過(guò)程中，影響處理效果的主要是廢氣量、溫度、污染物濃度、噴淋量、電壓和電流等，由于生產(chǎn)過(guò)程氣量和污染物濃度無(wú)法改變，因此主要考察了噴淋單元中噴淋量對(duì)溫度、油煙和顆粒物的去除效果的影響，通過(guò)調(diào)節(jié)不同的噴淋水量來(lái)研究對(duì)溫度、油煙和顆粒物的去除效果的影響。定型機(jī)煙氣的VOCs濃度不高，噴淋對(duì)VOCs去除能力有限，本章節(jié)不對(duì)VOCs的除去效果作分析。最終水霧噴淋段工藝處理后的廢氣能夠滿足濕式電暈氧化工藝對(duì)進(jìn)氣的盡量降低溫度去除大顆粒的油煙和煙塵中氣體的有毒物質(zhì)。